Pulpprocesstroom
Continu verpulveren is de ontwikkelingsrichting van verpulpingsapparatuur. De intermitterende pulpmethode wordt nu zelden gebruikt. Momenteel hebben de meeste papierfabrieken apparatuur voor continu verpulping gebruikt, zoals schijfmolens en conische verpulveringsmachines. Met de toename van de productieschaal van de papierproductie en de verbetering van de snelheid van de papiermachine, is een enkele verpulpingsapparatuur vaak niet in staat om aan de kwaliteitseisen van het verpulveren te voldoen. Daarom worden voor het verpulveren meestal meerdere apparaten in serie geschakeld. De bepaling van de pulpprocesstroom houdt verband met het geproduceerde type papier, de geselecteerde pulp en de productieschaal, evenals de prestaties van dePolyester vormende stofgebruikt in het daaropvolgende vormingsproces.
Voor de productie van toiletpapier worden eisen gesteld dat het papier zacht is en een goede wateropname heeft, maar er worden niet veel eisen gesteld aan de sterkte van het papier. Daarom bestaat de pulp voornamelijk uit desintegratie en is slechts een milde pulpvorming nodig. Over het algemeen is één enkele fase van het verpulveren voldoende. Zo kan één enkele verpulveringsmachine worden gebruikt voor het verpulveren in één- fase. Voor dit type papier wordt tijdens de vormingsfase doorgaans een geschikt polyestervormweefsel geselecteerd om een soepele uitdroging en vorming van de pulp te garanderen.
Voor de productie van olie-bestendig papier, calqueerpapier, enz. gelden de eisen voor een hoge dichtheid en een goede hechtsterkte van het papier. Daarom moet de pulp een hoge mate van verpulping hebben en is een meerstapsverpulpingsmethode vereist. Gebruik bijvoorbeeld 5-6 stadia van verpulping. Er moeten dus meerdere machines worden aangesloten voor het verpulveren in meerdere- fasen. De hoge mate van verpulping is meer afhankelijk van de stabiele waterfiltratieprestaties en structurele sterkte van het polyestervormweefsel om de papierkwaliteit bij snelle vorming te garanderen.
Bovendien zijn voor veel papiersoorten twee of meer pulpsoorten nodig. Deze pulpsoorten hebben verschillende pulpeigenschappen. Daarom kunnen, op basis van het type productie, de schaal, enz., afzonderlijke verpulpingsmethoden of gemengde verpulpingsmethoden worden geselecteerd. Verschillende verpulpingsprocessen hebben een directe invloed op de uitdrogingssnelheid van de pulp op het polyestervormweefsel en de uniformiteit van de vorming.
Het afzonderlijke verpulpingsproces omvat het afzonderlijk verpulveren van de gebleekte chemische pulp van naaldhout en de gebleekte chemische pulp van breed{0}}bladig hout, totdat de gewenste pulpgraad is bereikt. Vervolgens worden de pulpsoorten gemengd in een mengtank. Tijdens het productieproces ondergaat het geproduceerde beschadigde papier een verwerking zoals versnippering en wordt het naar de beschadigde papiertank gestuurd, zoals weergegeven in de afbeelding. Vervolgens wordt het onderworpen aan desintegratieverwerking door een desintegrator en komt het in de mengtank. De pulpslurry die gelijkmatig in de mengtank is gemengd, wordt naar de post-maalmolen gestuurd (ook bekend als de uniforme maalmolen), wat helpt om het mengsel van verschillende pulpsoorten uniformer te maken. Dit verpulpingsproces kan de verpulpingskwaliteit van elk type pulp effectief controleren, maar brengt relatief hoge investeringskosten met zich mee. De combinatie met polyestervormstof van hoge kwaliteit- kan de stabiliteit en het rendement van het uiteindelijke papierproduct verder verbeteren.
Het gemengde verpulpingsproces omvat het mengen van de gebleekte chemische pulp van naaldhout en de gebleekte chemische pulp van breedbladig hout in overeenstemming met de procesvereisten in een gespecificeerde verhouding, en het vervolgens uitvoeren van het verpulveren. Omdat breedbladige houtpulp gemakkelijker kan worden gefibrilleerd en op maat gemaakt tijdens het verpulpingsproces in vergelijking met naaldhoutpulp, kan deze verpulpingsmethode resulteren in overmatige fibrillatie en snijden van de breedbladige houtpulp, terwijl de naaldhoutpulp nog steeds minder wordt gefibrilleerd en gesneden. Daarom heeft dit verpulpingsproces een ongelijkmatige verpulpingskwaliteit, maar het heeft een laag productie-energieverbruik, lage investeringen en is geschikt voor papierfabrieken met kleinere productieschalen en lagere eisen aan de papierkwaliteit.
