(2) Kenmerken van sterk geconcentreerde pulpslurry
De resultaten van de meting van de gemiddelde vezellengte geven aan dat verpulping bij hoge concentratie de lengte en sterkte van de vezels effectiever kan behouden, en zelden het aandeel fijne vezels vergroot. Daarom is de scheursterkte van de pulp geproduceerd door verpulping met een hoge concentratie veel hoger dan die van verpulping met een lage concentratie. De vezels zijn meestal gedraaid en gekruld en hebben goede krimpeigenschappen.
Daarom stellen de kenmerken van de pulp die wordt geproduceerd door kloppen met hoge concentratie verschillende eisen aan het daaropvolgende papierproductieproces, vooral voor polyestervormweefsel. Aan de ene kant is de kans groter dat lange en volledige, sterk gekrulde vezels zich in het web verweven en vormen, waardoor het papier sterke en scheur{1}}bestendige eigenschappen krijgt; maar aan de andere kant is het waterfiltratiegedrag van deze pulp op het web anders dan dat van pulp met een lage concentratie, en zijn de vezels gevoeliger voor agglomeratie. Dit vereist dat Polyester Forming Fabric een betere vezelondersteuning en uniforme uitdroging heeft om uniformiteitsproblemen te voorkomen.
De sterke en taaie breeksterkte van pulppapier met een hoge-concentratie is hoog, waardoor de krimpsnelheid en de taaiheid van het papier aanzienlijk kunnen toenemen. Dit is van groot belang voor papiersoorten zoals cementzakpapier, sigarettenpapier en hoge-rotatiepapier, die een hoge taaiheid vereisen. Bij pulp met lange- vezels resulteert het gebruik van pulp met een hoge- concentratie echter in onvoldoende snijden van de vezels, waardoor de pulp gevoelig wordt voor klonteren en de vezels sneller bezinken. Als de weefstructuur van het Polyester Forming Fabric of de dehydratatiesnelheid niet goed op elkaar zijn afgestemd, zal deze trend worden verergerd, waardoor het moeilijk wordt om de uniformiteit van het papier te garanderen. Bovendien verbruikt het verpulveren met een hoge-concentratie een grote hoeveelheid energie.
Bij de daadwerkelijke productie wordt doorgaans een twee--stapsverpulpingsmethode toegepast, dat wil zeggen dat na het verpulveren met een hoge concentratie, deze wordt gevolgd door het verpulveren met een lage concentratie. Het verpulveren in twee- fasen kan niet alleen de voordelen van verpulveren met hoge concentratie weerspiegelen, maar ook uniformiteit bereiken bij lage concentratie, de uniformiteit van het papier verbeteren en energieverbruik besparen. Dit proces is bijzonder gunstig voor de werking van de zeefsectie, omdat na behandeling met lage concentratie-uniformiteit de verdeling en dehydratatie van de pulp op het polyestervormende weefsel uniformer en stabieler zijn en de vezeluitvlokking wordt verminderd. Tijdens het twee--fasenverpulpingsproces zijn, behalve dat de treksterkte en scheurweerstand van het papier niet veel veranderen, de barststerkte, de breuklengte, de reksnelheid, de taaiheid en het breekvermogen van het papier allemaal aanzienlijke verbeteringen, die beter zijn dan het gebruik van alleen verpulping met een lage concentratie of alleen verpulping met een hoge concentratie.
Verpulping bij hoge concentratie brengt ook enkele problemen met zich mee, zoals complexe apparatuur, hoog stroomverbruik, hoge papierdichtheid, hoge opaciteit, slechte formaatstabiliteit, slechte stijfheid en drapering van het papier. Bovendien kan de fysieke vorm van vezels na verpulping met hoge concentratie de slijtage van polyestervormstof vergroten of diepere indrukken op het web achterlaten, en hiermee moet rekening worden gehouden bij het selecteren van het vormnet (zoals netpatroonontwerp, slijtvaste laag).
Bij de daadwerkelijke productie kunnen niet alle papiersoorten verpulping met een hoge-concentratie aannemen. Het moet worden bepaald op basis van de vereisten van de grondstoffen en het type papier. Wanneer wordt besloten om hoge-concentratie- of twee--pulpprocessen toe te passen, is het noodzakelijk om tegelijkertijd het afstemmingsschema van het polyestervormweefsel te evalueren en te optimaliseren, inclusief de maaswijdte, luchtdoorlaatbaarheid, weefmethode en levensduur, om de coördinatie van het hele proces van verpulping tot vorming te garanderen, en uiteindelijk papier te produceren dat op een economische en efficiënte manier aan de beoogde prestaties voldoet.
