(5) Scheurgraad
Scheursterkte is een maatstaf voor de weerstand van papier tegen scheuren, uitgedrukt in mN.
De belangrijkste factor die de scheursterkte beïnvloedt, is de gemiddelde vezellengte, gevolgd door de vezelhechtsterkte, vezeloriëntatie, vezelsterkte en vezelinterliniëring.
Met name is vezelinterliniëring nauw verbonden met papierproductieprocessen. De weefstructuur en operationele stabiliteit van polyestervormend weefsel beïnvloeden bijvoorbeeld rechtstreeks de uniforme verdeling en verwevenheid van vezels op het web, waardoor de scheursterkte fundamenteel wordt beïnvloed.
Tijdens de initiële verpulpingsfase resulteert een verhoogde vezelcohesie in een minimale vermindering van de vezellengte, wat leidt tot een aanzienlijke toename van de scheursterkte.
Vervolgens veroorzaakt de afname van de vezellengte een snelle afname van de scheursterkte. De scheursterkte van sulfiethoutpulp begint bijvoorbeeld af te nemen bij 18-25 graden SR, terwijl de vouwsterkte rond 50 graden SR begint af te nemen. De breuklengte begint doorgaans af te nemen bij 60-80 graden SR.
Bovendien beïnvloeden de inherente sterkte van vezels en hun verweven patronen de scheurweerstand aanzienlijk.
De oriëntatie van de vezels in het papier heeft een grote invloed op zowel de longitudinale als de transversale scheurweerstand. Omdat papier meer longitudinaal georiënteerde vezels bevat dan transversaal uitgelijnde vezels, is de transversale scheurweerstand consistent groter dan die van de longitudinale scheurweerstand.
Bovendien bieden geweven drogere stoffen tijdens het droogproces uniforme ondersteuning en tractie aan het papiervel, wat indirect invloed heeft op de uitlijning en cohesie van de vezels, wat uiteindelijk de uiteindelijke scheurprestaties van het papierproduct beïnvloedt.
(6) Strakheid
Dichtheid verwijst naar de compactheid van papier, gemeten in gram per kubieke centimeter.
De stijfheid van papier neemt voortdurend toe met een hogere mate van verpulping en een grotere sterkte van de vezelhechting.
De stijfheidscurve vertoont geen buigpunten.
De stijfheid neemt snel toe tijdens de vroege verpulpingsfase voordat deze geleidelijk afneemt.
Dit komt doordat de vezels in de late pulpfase sterk gehydrateerd, gezwollen en gefibrilleerd zijn geworden, waardoor verdere verbetering van de stijfheid moeilijk wordt.
Stijfheid beïnvloedt de papiereigenschappen en fysieke sterkte. Het vergroten van de papierstijfheid vermindert de permeabiliteit en het absorptievermogen van afgewerkt papier, terwijl het binnen bepaalde grenzen de breuklengte en scheurweerstand van het papier vergroot, maar de scheursterkte ervan vermindert.
Meerdere factoren beïnvloeden de stijfheid van het papier, waaronder de mate van pulppulping, het pulptype, het hemicellulosegehalte, de ontwateringsomstandigheden van de baan en de druk van de pers-/persmachine.
Hiervan bepalen de ontwateringsprestaties van polyestervormende stoffen de initiële stijfheidsstructuur van nat papier, terwijl tijdens het drogen na- het persen het ademend vermogen en het oppervlakteontwerp van geweven drogerstoffen een cruciale rol spelen bij de uniforme vochtverwijdering en strakke vezelhechting, wat uiteindelijk de uiteindelijke stijfheid beïnvloedt.
Over het algemeen resulteren een hogere pulppulpgraad, een groter hemicellulosegehalte en een verhoogde persdruk in een hogere stijfheid van het afgewerkte papier.
(7) dekking
De dekking verwijst naar de mate waarin het papier- het licht blokkeert.
De belangrijkste factor die de ondoorzichtigheid van het papier beïnvloedt, is de vezelcohesie.
In materialen met een hoog{0}}pulpgehalte creëren de strak gebonden vezels tijdens het drogen minimale openingen, waardoor de lichtverstrooiing wordt verminderd en er meer licht doorlaat. Dit verbetert de transparantie van het papier en vermindert de ondoorzichtigheid.
Voor het produceren van zeer ondoorzichtig papier wordt pulp met een laag hemicellulosegehalte aanbevolen, omdat hemicellulose-rijke pulp de neiging heeft gemakkelijk te hydrateren.
Bovendien moeten vulstoffen met een hoge-brekingsindex- worden geselecteerd. Tijdens het drogen verbetert het verhogen van de papierspanning en het verminderen van de pers- en kalanderdruk op passende wijze het lichtverstrooiingsvermogen terwijl de lichttransmissie wordt geminimaliseerd.
In de droogsectie helpt het gebruik van geweven droogstoffen met geschikte oppervlakte-eigenschappen de microscopische ruwheid van het papier te behouden, waardoor de lichtverstrooiingseffecten worden verbeterd en de hoge opaciteit behouden blijft.
